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超细玄武岩粉是以天然玄武岩矿石(SiO₂≥45%,Al₂O₃ 12-18%)为原料,经 “破碎-煅烧-超音速气流粉碎-分级”工艺制成的微米级粉体(d₅₀≤10μm,d₉₅≤25μm**)。其核心价值在于:
1. 产品描述
- 矿物活性高:富含硅铝酸盐,火山灰活性指数 **≥85%**(GB/T 18046-2017);
- 绿色低碳:取代30%水泥,**CO₂排放降低24%**;
- 多场景适配:通过粒径分级(1-50μm可调),满足混凝土掺合料、防腐涂料、耐火材料等需求。
2. 产品介绍
2.1 生产工艺流程
A[玄武岩矿石] --> B[颚式破碎至≤5mm]
B --> C[1500℃煅烧活化]
C --> D[超音速气流粉碎]
D --> E[涡轮分级:d₅₀=1/5/10/25μm]
E --> F[防潮包装]
2.2 产品分级规格
超细粉体产品参数表
型号
中位粒径(d₅₀)
比表面积
活性指数(%)
适用领域
UFB-1
1-3 μm
≥800
≥95
纳米涂料/高端陶瓷
UFB-5
5±1 μm
550-650
≥90
高性能混凝土掺合料
UFB-10
10±2 μm
400-500
≥85
普通砼/灌浆料
UFB-25
25±5 μm
300-350
≥75
耐火浇注料/沥青改性
3. 产品特点
3.1 核心性能优势
- 微填充增强:
- 填充水泥石10-100μm孔隙,28d抗压强度提升15-25%(掺量10-15%);
- 降低混凝土氯离子扩散系数≥35%(ASTM C1202)。
- 化学稳定性:
- 耐酸碱性(5% H₂SO₄浸泡90d质量损失 ≤2%);
- 抗冻融性(-20℃~+20℃循环300次损失 ≤1.5%)。
- 功能性扩展:
- 阻燃抑烟:800℃残重 ≥88%,烟密度等级 ≤15(GB/T 8627);
- 耐磨改性:环氧地坪中添加20%,耐磨性提升 40%(GB/T 1768)。
4. 性能指标
5. 4.1 物理化学指标(符合JC/T 2190-2013)
材料测试标准表
项目
指标
测试标准
细度(d₅₀)
1-25μm(分级可控)
ISO 13320
SiO₂+Al₂O₃含量
≥75%
GB/T 176
烧失量
≤3.0%
含水率
≤0.5%
GB/T 5484
火山灰活性
≥85%(7d)
GB/T 18046
4.2 应用性能表现
材料性能测试结果表
应用场景
测试条件
性能提升
C50混凝土
掺量15%,水胶比0.33
28d抗压+18%,渗透系数↓42%
环氧防腐涂料
添加20%,盐雾试验2000h
划痕腐蚀宽度↓55%
耐火浇注料
1600℃×3h热处理
抗折强度↑30%
5. 应用范围
5.1 核心应用领域
1. 建筑材料
- 高性能混凝土:大坝防渗墙(抗渗≥P15)、海工结构(Cl⁻扩散系数≤2.0×10⁻¹² m²/s);
- 修补砂浆:裂缝修复(流动度≥300mm,粘结强度≥2.5MPa)。
2. 功能性材料
- 防腐涂料:化工储罐内衬(耐5% H₂SO₄)、船舶压载舱;
- 耐火材料:钢包浇注料(1600℃线变化率≤-0.2%)。
3. 其他工业
- 聚合物改性:尼龙+30% UFB-5,拉伸强度↑25%;
- 环保吸附剂:重金属离子(Pb²⁺/Cd²⁺)吸附率≥90%。
6. 使用工艺
6.1 混凝土/砂浆掺合指南
混凝土施工技术要求表
步骤
技术要求
替代率
水泥用量的10-20%(强度要求高时取上限)
投料顺序
与水泥、骨料同步干拌≥60s → 加水搅拌
搅拌时间
强制式搅拌机总时长≥180s
水胶比调整
较基准混凝土降低0.02-0.03(利用减水效应)
6.2 涂料/聚合物改性工艺
- 预分散处理:
粉体与树脂按1:1预混 → 三辊机研磨至细度≤30μm → 稀释至工作粘度;
- 添加比例:
- 防腐涂料:15-25%;
- 工程塑料:20-30%(需偶联剂KH550表面处理)。
7. 包装储存
7.1 包装规格
产品包装信息表
包装形式
规格
防潮措施
复合纸袋
25kg/袋(内衬铝箔膜)
热封口+干燥剂1包/袋
吨袋集装
1000kg/袋(PP+PE覆膜)
充氮密封
小规格样品
1-5kg/塑料瓶
真空封装
7.2 储存与运输*
产品储存与运输要求表
参数
要求
储存环境
阴凉干燥库房(温度 5-30℃,湿度 ≤50%)
堆码高度
≤8层(纸袋)/≤2层(吨袋)
保质期
未开封12个月,开封后30天内用完
运输防护
防雨、防破包,禁止与酸类混运
质量复检
开封后检测含水率(≤1.0%)、细度(d₅₀偏差±0.5μm)
超细玄武岩保温砂浆系列
超细玄武岩抗裂砂浆系列
超细玄武岩粉末高强无收缩注浆系列
高性能砼玄武岩超细粉掺合料
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