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超细玄武岩聚合物修补砂浆是以硫铝酸盐水泥或硅酸盐水泥为基材,复合超细短切玄武岩纤维(直径≤16μm,长度3-6mm,拉伸强度≥3500MPa)及聚合物乳液(如丁苯胶乳、环氧树脂)的高性能修复材料。通过纤维桥接效应抑制裂缝扩展,并利用聚合物提升粘结性与渗透性,适用于潮湿环境下的混凝土结构快速修复,尤其满足盾构管片、水工建筑等高强度、高耐久性需求场景。
一、产品描述
二、产品特点
1. 高渗透粘结
- 聚合物乳液可渗入混凝土微孔,与旧基面粘结强度≥2.76 MPa(28d),较普通砂浆提升20%-40%。
2. 超早强快固
- 1天抗压强度≥22.5 MPa,24小时可开放轻交通,7天强度达设计值90%以上。
3. 抗裂耐久
- 玄武岩纤维分散应力,收缩率≤0.085%(28d),抗冻融循环>300次(-50℃~80℃),耐10%酸/碱/盐腐蚀。
4. 环境适应性
- 支持潮湿基面施工,无需完全干燥,水下固化性能保持率>85%。
5. 绿色环保
- 水性体系,无挥发性有机物(VOC),工业固废利用率>40%。
三、性能指标
核心性能参数表
类别
指标
测试条件/标准
力学性能
抗压强度 1d≥22.5 MPa, 28d≥55 MPa
GB/T 50081
抗折强度 28d≥7.9 MPa
纤维掺量0.15%-0.5%
粘结强度 ≥2.5 MPa(混凝土内聚破坏)
GB 50728-2011
耐久性
收缩率 ≤0.085% (28d)
GB/T 50082
抗冲磨强度 ≥38.65%(较基准砂浆)
水工混凝土试验规程
氯离子扩散系数 ≤1.5×10⁻¹² m²/s
海洋环境适用
注:复掺聚乙烯醇纤维0.5%+玄武岩纤维0.25%时,28d抗折强度可达13.8 MPa(提升22%)。
四、应用范围
典型修复场景与技术优势表
工程类型
适用场景
技术优势
盾构隧道
管片崩角、裂缝(≤2mm)、渗水修复
潮湿面施工,抗渗压力>0.8MPa
水工建筑
大坝溢流面、消力池冲磨修复
抗水流冲刷>15m/s
交通设施
桥梁伸缩缝、机场跑道剥落修复
2h初凝,24h通车
工业建筑
化工厂地面防腐、设备基础加固
耐10%酸碱溶液,抗震动荷载
五、施工工艺
序号
施工步骤
具体要求
1
基面处理
凿毛清洁:剔除疏松层至坚实基面,喷砂或高压水(≥20MPa)除渣,无油污、粉尘。 预湿处理:施工前2小时喷水饱和(渗水裂缝需先注浆止水)。
2
材料配比与搅拌
配比(重量比):乳液 : 粉料 = 1:4(结构填补)或 1:6(裂缝填充);玄武岩纤维掺量:0.15%-0.5%(根据抗裂需求调整)。 搅拌流程:①先倒入乳液;②边搅拌边加入粉料+纤维,机械搅拌3-5分钟至无颗粒;③随配随用:混合料需在30分钟内用完。
3
施工操作
分层填补:每层厚度≤15mm,间隔0.5-1小时压实,避免层间脱粘。 表面修整:终凝前压光,色差敏感区域涂刷环氧面漆调色。
4
养护要求
保湿养护:终凝后覆盖塑料膜,5℃以上环境喷雾养护3-7天。
-
强度发展:
温度与强度关系表
温度
可承载时间
完全固化时间
15℃
48小时
7天
25℃
24小时
5天
六、包装与储存
- 包装形式:
- 粉料:防潮复合袋,25kg/袋(含水泥、纤维及功能性添加剂);
- 乳液:密闭塑料桶,20kg/桶。
- 储存条件:
- 温度5-30℃,湿度≤60%,避光离热源;
- 未开封保质期6个月,开封后需7天内用完。
- 安全规范:
- 操作时佩戴护目镜及橡胶手套;
- 固废按建筑垃圾处理,严禁排入水体。
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